Главная » он » Из чего можно сделать платформу для обуви. Подошва для обуви своими руками изготовленная

Из чего можно сделать платформу для обуви. Подошва для обуви своими руками изготовленная

2 года назад я решил, что хочу научиться делать обувь своими руками.

Хочу рассказать, как я нашел отличное хобби и с каким сложностями сталкиваюсь в процессе обучения и производства. Внутри вас ждут картинки процесса, истории о том, как на самом деле устроен ботинок, а так же какое оборудование и инструменты необходимы.

Вот моя последняя пара. Все сделано из кожи, включая подошву и каблук.

Собственно, началось все с того, что в 2012 году я случайно наткнулся на видео, где мастер занимается пошивом. До сих пор помню этот момент! Тогда я уже плотно задумывался над хобби из разряда «сделать своими руками». На основной работе мне хватает интересных проектов, где я заинтересован только в результате, а вот процесс… В пошиве обуви я сам отвечаю за все: дизайн, крой, пошив заготовки, сборка, покраска, обработка уреза и так далее. Сам процесс очень сложный и это было как раз–таки одной из причин, по которой я решил заняться пошивом. Вообще, у этого дела есть куча профита, но об этом позже.

Далее я начал искать наставника или школы. Сложности началась уже здесь. Дело в том, что культура пошива в СССР была крайне низка! Не советское это дело - самому шить и продавать обувь. В основном все работали на крупных автоматизированных производствах, а мастерские были заточены под ремонт. Кроме того, книги, которые выпускались тогда, ориентированы именно для работников фабрик с кучей стандартов и гостов. В общем, ремеслом и не пахло. А после развала союза молодежь и вовсе забила на это. Естественно, мастера были, но к 2012 году им было уже далеко за 60 и в интернетах они не сидели и тем более не горели желанием с кем–то делиться опытом.

Но парень я настойчивый, хорошенько посёрфил и нашел несколько форумов обувщиков. Стоит заметить, что самый «живой» находится на Украине. Да и вообще, культура пошива там колоссальна. Возможно, потому что рядом Европа, где трудится куча потомственных ремесленников. Но опять таки, форум «живой» - по сравнению с другими. В вкратце - это одноклассники в квадрате со своей иерархией и сложными дядьками, считающими себя профессионалами высокой категории, с чем я не согласен). В общем, так получилось, что мне повезло и нашел я там мастера, который ответил на мои просьбы о помощи. В то время как остальные угрюмые просто открытым текстом говорили, что ничего не получится и тд. Короче странно там все.

Зовут этого замечательного человека Олег Заремба. Живет и работает в Киеве. Вот ссылка на его видео

Короче, если вы живете в Киеве и у вас будет желание заказать себе обувь – обращайтесь к нему. Это один из лучших мастеров. Я даже сейчас не могу поверить, что такой чувак мог просто так помочь левому челу из интернетов. Для сравнения, это все равно, что Стивен Кинг помог начинающему фантасту. Олег не только подсказал, где можно купить инструмент (в РФ его купить негде вообще), но и помог выбрать. Кроме того, человек совершенно открыто делится технологиями и дает советы, как избежать ошибки. Мы часто созваниваемся и обсуждаем проекты, я очень уважаю его и действительно благодарен. В феврале этого года должен был лететь к нему на «стажировку», но не сложилось. Подождем

Хочу так же заметить, что на фото изображена всего 10–ая пара. Я не отношу себя к мастерам высокой категории, я вообще еще новичок, но стремлюсь стать мастером. Это к тому, что в некоторых процессах или формулировках я могу ошибаться. Поэтому, если на форуме есть люди из обувной промышленности – не судите строго, лучше говорите как правильно. В общем, я знаю, что ничего не знаю, но и другие не знают и этого.
По моим оценкам, необходимо сделать 100 пар, чтобы действительно начать называть себя специалистом. Среднее время пошива у меня 1–2 месяца, так как занимаюсь этим в свободное от работы время и по выходным. Так же зависит от сложности сборки. К примеру, пару на фото я делал без малого 2 месяца.

Боковой урез на фото пока не обработан, в отличии от первой фото)

себестоимость пары по моим оценкам варьируется от 5 до 8 тысяч рублей (зависит от сортности кож как для верха, так и подошвы). Это на глаз, на самом деле я никогда считал, просто из ощущения сколько сделал и сколько потратил на это) В этой работе основная часть - это время производства. Кстати говоря, представьте какая маржа у премиальных брендов, типа LV, где все автоматизировано:)

Про инструмент в целом история такова. В Европе существуют производства, выпускающие профессиональный инструмент для работы с кожей, в том числе и для пошива обуви. Например, на фото нож слева для вырезания «губы стельки» (губа - выступающая часть стельки, за которую пришивается рант).

В России же, по причинам указанным выше, таких производств никогда не было. Поэтому все наши мастера работали с 2 ножами (типа как нож справа) и по принципу «сделай себе инструмент сам из того, что есть». Поэтому все что было под рукой – несколько ножей для кроя, да токмачи для обработки бокового уреза (торец подошвы). В интернете можно найти видео, как один умелец сшивает заготовки вручную (без швейной машинки), а чепрак (толстая, подошвенная кожа толщиной 4–5 мм) режется канцелярским ножом (правда менять лезвие нужно будет 10 раз). Но, я считаю что это бессмысленно, так как есть действительно крутые гаджеты, которые и облегчают работу и позволяют добиться максимальной эстетики.

Стоит так же заметить, что первая покупка инструментов была дорогим удовольствием. Все приобретал в Италии, заплатил порядка 70 тысяч рублей. Потом я купил первую партию кожи за 20 тысяч и заказал первую пару обувных колодок, это обошлось в 6000 рублей. Короче говоря, примерно 100 тысяч мне понадобилось для начала.

В общем, пока я определялся с инструментами, обувью и кожей, параллельно искал мастерскую здесь, в родном городе. Совет дал Олег – найти толкового спеца из ремонта и ходить к нему факультативно. Обходил я порядка 10 «сапожек» от ларьков до теплых «белых» помещений. Тут моя настойчивость опять принесла плоды. Я нашел человека, который 30 лет профессионально занимался ремонтом, но в качестве хобби шил простенькие пары. Короче, мы нашли друг друга. Виктор Иванович любезно разрешил мне бесплатно посещать его мастерскую, занять стол и работать в обмен на информацию из «интернетов» о технологиях и материалах.
Но вот незадача, Иванович, как и все нормальные сапожники, периодически уходит в алкогольный астрал. Поэтому, через какое–то время я решил организовать мастерскую дома и выполнять там все работы, кроме черновых, связанных с обработкой подошвы. Там нужен наждак, а это шум, пыль и грязь. Короче, сейчас у меня дома комната–мастерская (благо, есть возможность) и я спокойно занимаюсь любимым делом по вечерам. Но с Виктором мы по прежнем дружим и я захожу к нему практически каждый день, обсудить разные обувные новости и технологии. Честно говоря, я вряд ли смогу сделать полноценное производство дома, так как и фреза еще нужна. Поэтому, со временем скорее всего стоит задуматься над полноценной мастерской.
Сейчас мое убежище выглядит так:

Вообще, многие мастерские по всему миру работают не по одиночке. К примеру, кто–то специализируется только на колодках, кто–то на пошиве верха, а другие на сборке.
Вот я полагал, что буду заниматься только сборкой. Тем более что моделирование колодки это действительно отдельная песня и таких людей еще можно найти, да и работать просто - выслал размеры и пример фасона (фото пары), через месяц приехала откатанная пара. Остается сделать пробную полупару и проверить все размеры. Если есть проблемы - либо сточить (колодка из полиэтилена отливается сейчас, но есть и из дерева), либо доклеить участки кожи.
Но вот с пошивом заготовки случилась беда. Оказывается, во Владивостоке нет портных, которые на этом специализируются. Поэтому, пришлось мне самому садиться на швейную машинку:) до этого я видел их только по телевизору и в книжках. В общем, у Виктора была швейная машинка, которой он не пользовался ни разу (простояла просто 15 лет). Называется ПМЗ–378 класса, в народе «Солдатка». Она сделана для ремонта, не для пошива, но это хоть было хоть что–то. Хоть и похожа она на терминатора, называл я ее Жозефина))))))

Жозефина, нужно сказать, очень капризная машинка. То стежок, пропустит, что кожу надорвет транспортером. Кроме того, минимальный шаг стежка на ней примерно 3 мм, чего мне было недостаточно. Строчка смотрится очень здорово, когда на 1 см влезает минимум 4 стежка, но я хотел делать вообще 5–6.

В общем на этой красной паре она меня окончательно достала и я решил взять кредит на покупку промышленной швейной машинки для пошива деталей верха обуви.

Выбрать машинку было очень сложно. В основном я выбирал между китайскими брендами, которые этого не скрывают, и европейскими, которые скрывают что не китайские:)
В общем на этом рынке самый крутой вариант - это немецкая компания Pfaff. На самом деле и инструмент ручной немцы делают крутой, а так же другие гаджеты, которые вообще делают только немцы (о них позже). Вообще, я в очередной раз удивляюсь этой стране. Короче говоря, пфаф стоит вообще космических денег (от 150 тысяч рублей) и я быстро откинул эти идеи.
Основным моим желанием была функция тройного продвижения материала - это когда кожу двигает 2 ролика (верхний и нижний), а так же игла. Такая штука позволяет добиваться идеальной строчки, а так же обеспечивает легкость при работе.
Короче, мучая многих товарищей по цеху, я решил остановиться на чешском бренде Garudan. Вместе со столом и сервомотором, обошлось мне это дело а 62 тысячи рублей, сейчас она стоит 87 что ли:). Я успел летом еще не по такому курсу.
Котаны, помните ли вы это чувство, когда Дед Мороз приносил вам подарки под елку? Мне вообще сложно описать тот восторг, который я испытал при вскрытии коробки. Это была настоящая радость! Сейчас я готовлю тестовую полупару на правленную колодку, и с нетерпением жду новой пары!

А это в собранном виде

Как говорил выше, все начинается с колодки. Сперва снимаются размеры - длина стопы, обхват пучков, подъема и косового обхвата. Последний замер нужен на колодку ботинок, первых трех достаточно для колодки полуботинка. Кстати, только начав заниматься пошивом, я узнал от Виктора Ивановича, что «туфли носят женщины, а мужчины - полуботинки»! Во как!

Далее отправляю размеры колодочнику + скан стопы (обводка), а так же прикрепляю фото ботинок, которые я бы хотел сделать.
Колодочник моделирует колодку и отправляет на завод для производства. Моделирование стоит 5000 рублей, производство примерно 850. После получения колодки, начинается работа - колодка обклеивается малярным скотчем и наносится рисунок. Скотч является самым популярным решением, хотя я видел работы, когда колодка обтягивается холстом.
Вот фото моей работы с черными ботинками. Я стараюсь прорисовывать детально все элементы, чтобы лучше сделать лекала, многие не заморачиваются.

Когда колодка симметрична (а большинство таких), можно рисовать только одну сторону, а потом править модель, делая УРК (усредненная развертка колодки). Это на самом деле непростая операция, так как тебе нужно из 3D модель перевести в плоскость, чтобы потом все детали встали на свои места. Лишний материальчик срезается, и получается что–то вроде этого (другая модель).

Кстати, цель этой пары была такая - попробовать новый метод сборки, да и фасон «дерби» еще раз попробовать (это был второй)

Метод сборки называет Strom welt. Обычно я пользовался верхним способом - когда рант (welt) уходил под затяжную кромку. Сейчас же я хочу оставить его снаружи, пришив не просто строчкой, а декоративной, так называемой «косичкой» (goiser stich).

Фото косички (не мое, для примера, мое будет ниже).
Вообще, стоит заметить такую косичку круто делать из льняной вощеной нити толщиной 1,6–1,8 мм. Но дело в том, что в РФ я нигде не смог найти такое, даже посещая профессиональные магазины. Поэтому пока использую капроновую нить толщиной 1 мм. Самый главный минус заключается в том, что чем тоньше нить, тем меньше длина стежка. Иначе косичка будет не косичкой…. Короче, обычно я прошиваю рант с шагом примерно 8 мм, сейчас пришлось делать 5. Соответственно, времени потратил почти в 2 раза больше. Короче, ищу вощеную нить 1,6 мм. Обрабатывается воском для того, чтобы не было утяжки при обрыве. То есть даже если лопнет нить, вы этого не заметите очень долго - медленно будет расползаться, хотя тоже зависит от места обрыва

Как я говорил, модель снимается с колодки, а потом делается УРК. А уже после пилятся лекала (отмечено В2 на рисунке) для каждой детали. На заднем фоне видно книгу, в которой описывается технология какого–то итальянца, который изобрел самый оптимальный способ создания УРК.
На этом месте я бы хотел упомянуть еще одного человека, который помогает мне, отвечая иногда по 100 раз на тупые вопросы. Его зовут Андрей Кавешников, живет в Москве. Обувью занимается профессионально, так как работает на обувном производство. В свободное от работы время шьет обувь собственноручно. Многое знает и круто делает. Алексей и передал мне этот чудо–артефакт в виде книги знаний.
https://www.facebook.com/andrew.kaveshnikov

Вот, к примеру, набор почти всех лекал. Перфорация делается вручную пробойником. На лекале делаются отверстия диаметром 3–4 мм. А на самой детали еще добиваются отверстия между ними, поменьше - по 1 мм.
Иногда очень утомляет….

Наношу рисунок лекала на кожу.
Кожа верха - это КРС (крупный рогаты), на подклад лично я ставлю козленка - не краситься и очень мягкая. Сейчас почти вся обувь со свиной кожей внутри, это не айс.

Использую специальную серебряную ручку, легко стирается и хорошо видна. Вырезаю специальным ножом для этой операции. Нож классный, со сменным клинком.

Вообще, после того, как это фото увидел Алексей, я получил совет резать прям по лекалу, чтобы не тратить время и точнее делать заготовку. Я, честно, знал что так делают, но не решался. Все–таки этот процесс очень ответственен. Но сейчас принял решение кроить по этому способу

Для зигзага использую ножницы, сейчас ищу меньший размер. На производствах есть специальная машинка, похожа на швейную, которая существенно упрощает этот процесс.

Тоже самое делаю с деталями подклада, а справа лежит материал на межподклад, так как кожа верха мягковата, нужно уплотнить.

Помечаю линии для строчки, а так же начинаю пробивать мелкие отверстия…

Под перфорацию подкладываю кожу, чтобы был виден цвет кожи, а не покрашенный подклад. Работа рутинная, но стоит того! Внешний вид в разы круче. Полоски брусуются практически под ноль!

Склеиваю детали союзки и приклеиваю межподклад, готовлю к прошивке деталей верха. По краям кожа брусуется, чтобы переход был плавный. Для этого у меня есть еще одна машинка, о которой расскажу в другой раз, а то уже сплю.

Прошил

Клею тесьму, чтобы кант ботинка не растягивался

Сшиваю детали подклада (это и есть козленок). На пятке шкура выворачивается, чтобы не скользить.

Тесьма ставится для того, чтобы клей при затяжке не просачивался сквозь строчку. Клей там используется казеиновый, так же немецкий. Позже будет видно где именно

Прошил берцы к задней части подклада

Получилось вот так

Примеряю, смотрю, все ли сходится с рисунками лекала

Жозефина делает свои последние стежки

Срезаю лишнюю кожу на канте, получается такая история

Делаю предварительную затяжку, чтобы наметить место под рисунок на носу. На передней колодке видна небольшая линия между берцем и деталью союзке - все это вытягивается. Кстати, перед кроем шкура осматривается на предмет шрамов, чтобы они ни в коем случае не попали на детали - будут заметны 100%.

Тем временем пробую плести косичку

Результатом доволен

Пробую деформировать так, как будет при сборке. Появились морщинки в связи с тем, что рант толстый. Поэтому я его благополучно сделал тоньше.

Был 2,5 мм, стал вот такой

Пока заготовка формуется, решил вырезать стельки. Стельки делаются так же из чепрачной кожи, в основном берутся мягкие участки шкуры - шея, или пола (ближе к ногам). Я использую толщину 3,5 мм.

Тем временем заготовка сформовалась и пора делать рисунок на нос, лекало у меня уже было

Наметил и вручную выбиваю

Получилось неплохо)

Обязательно подкладку, иначе под перфорацией будет белая подкладка. Некоторые просто подклад красят, но повторюсь, на мой взгляд это не очень.

Котаны, на сегодня я хотел бы завершить экскурсию в чудный мир обувного дела. Завтра я начну рассказывать о том, как делается стелька, пришивается рант, подошва, да и вообще все остальное покажу!
А пока привет вам от блатана, которого я периодически выгоняю метлой, так как эта сволочь очень любит грызть титки к швейной машинке.

Узнав, как сделать обувь своими руками, вы сможете сшить летние туфли, тёплые тапочки и даже свалять себе сапоги из шерсти. В ваших силах будет покрасить обувь как мужскую, так и женскую.

Как украсить свадебные туфли своими руками?

Даже самые простенькие вы сможете превратить в чудесные туфельки, если проявите усердие.


Чтобы сделать такие, вам нужно будет взять:
  • туфли;
  • кружево или гипюр;
  • стразы;
  • жесткий фатин;
  • акриловую краску;
  • нитки с иголкой;
  • акриловый контур;
  • универсальный бесцветный клей;
  • пистолет клеевой.


Посмотрите, какими туфельки были вначале. Как видите, модель очень простая и для свадьбы не подходит. Посмотрите, как сделать обувь более красивой. Своими руками вам предстоит покрасить фатин и гипюр бежевыми акриловыми красками, используя кисть или спонж.


Если вы хотите, например, чтобы готовое изделие было розового цвета, тогда возьмите краску такого оттенка. Теперь приложите кусочек ажурной материи к туфле. Смажьте внешнюю сторону туфель прозрачным клеем, который имеет водоотталкивающие свойства. Затем отрежьте лишний материал, расположенный между верхом туфель и подошвой.


Также приклейте гипюровую ткань к пятке пока только с одной стороны и отрежьте полотно около шва.


Теперь нужно приклеить это кружевное полотно с другой стороны туфель. Необходимо обрезать лишнее в середине туфель и выделить ножницами узоры.


При наклеивании гипюра слегка растягивайте его, чтобы он хорошо лег на поверхность туфель.

Сделайте края кружева более жесткими, промазав их матовым лаком.


Теперь нужно обработать срезы акриловым контуром и украшать свадебные туфли дальше. Для этого вырежьте из фатина кусочек полотна размером 20 на 40 см и чуть ниже середины соберите его на нитку с иголкой.


При помощи горячего пистолета прикрепите бант из фатина к пятке так, чтобы меньшая часть смотрела в сторону каблука, а большая наверх.


Чтобы бант получился более пышным, делайте для него вторую часть из фатина. Оформите ее таким же образом, собрав на нитку почти посередине.


Также нужно пришить эту деталь со стороны пятки, но уже расположив не вертикально, а горизонтально. Пройдитесь по срезам акриловым контуром, чтобы придать им жёсткости и декорировать.


Останется приклеить на свадебные туфли немного страз и можно одевать их на ножки.


Вот как можно украсить свадебные туфли своими руками. Полностью создавать обувь не менее интересно. Посмотрите мастер-класс, который научит этому.

Как сшить тапочки быстро?


Значительно упростит работу выкройка, сделанная на термотрансфере. Но если у вас нет такой, вы можете взять обычную. Вот что вам потребуется для создания домашней обуви:
  • выкройка;
  • фетр;
  • пробковый лист;
  • клей момент «Кристалл»;
  • ножницы;
  • утюг.
Посмотрите, как нужно переводить выкройку на термотрансфере на белый фетр. Положите выкройку с нарисованными деталями на фетр, нагрейте утюг, чтобы им можно было гладить хлопчатобумажную ткань. Теперь прогладьте им выкройку.


Вот как сделать обувь для домашней носки своими руками далее. Вы прогладите утюгом выкройку, хорошо нагрев его, чтобы все детали опечатались на ткани. Теперь нужно остудить конструкцию и убрать верхний лист в клеточку.


Видите, как хорошо должен перевестись рисунок на ткань. Теперь вырежьте детали тапочек, не забыв оставить небольшие припуски для швов со всех сторон.


Чтобы тапочки хорошо держали форму, сделайте верхние части для них двойными. Для этого нужно приложить данные детали к фетру и вырезать по этому шаблону эту плотную ткань.


Чтобы сшить тапочки по своему размеру, положите стопу на лист бумаги и обрисуйте ее. Но при этом нужно сделать хороший запас. Можно использовать в качестве шаблона и любые удобные для вас тапки.


Лучше пока не вырезать стельку, а приметать верх тапочек к ней, когда стелька находится на листе.


Прострочите по наметке на швейной машинке. Теперь можно вырезать стельки.


Подошву тапочек сделайте из листа пробки. Для этого нужно приклеить стельку к данному материалу.


Вырежьте подошву с припуском и прикрепите ее к стельке канцелярскими скрепками со всех сторон, чтобы эти два материала приклеились. Когда это произойдет, снимите данные клипсы и обрежьте тапочки по размеру стельки.


Теперь можно щеголять в них по дому. Если у вас зимой в квартире холодно, тогда вам непременно пригодится тёплая обувь. Прямо сейчас вы научитесь создавать её.

Как свалять тапочки?


Вот такими оригинальными они получатся, похожими на кусочки сыра, в которые пробрались мыши. Для работы возьмите:
  • 200 г шерсти меринос желтого цвета;
  • 50 г шерсти кардочес серого цвета;
  • пряжу для обвязки;
  • сетку;
  • бамбуковый коврик;
  • крючок;
  • виниловые перчатки;
  • шаблон для подложки;
  • массажный ролик;
  • мыльную воду;
  • пленку;
  • пульверизатор;
  • бусинки;
  • полотенце.
Обрисуйте на листе картона или бумаги свою ногу, введите полученный набросок так, чтобы получилась сплошная непрерывная линия. Положите эту заготовку на шаблон, прибавьте с каждой стороны по 5 см. Теперь обведите и вырежьте. Получатся небольшие заготовки. Выкладывайте на них желтую шерсть, расправляя ее, всего нужно расположить здесь 4 слой такой светло-желтый шерсти.

Выкладывайте ту то по вертикали, то по горизонтали, чередуя таким образом ряды.

Сделайте мыльную воду в пропорции 1:10, залейте ее в пульверизатор и обрызгайте заготовки из шерсти.


Прикройте будущие тапочки сеткой и начинайте их притирать массажным роликом. При этом руки должны быть в перчатках.


Когда шерсть станет плотной, закончите данные процесс. Переверните заготовки на обратную сторону, загните шерсть и выложите здесь также 4 слоя шерсти, чередуя её по вертикали и по горизонтали. Также прикройте заготовки сеткой и прокатайте их массажным роликом, чтобы шерсть свалялась.


Теперь нужно с обеих сторон уложить и прикатать шерсть ярко-желтого цвета.


Запаситесь терпением и прокатайте примерно по 100 раз шерсть с каждой стороны. При этом она должна хорошо сваляться. Тогда сделайте вырезы в тапочках и выньте из них шаблон.

Промокните лишнюю жидкость полотенцем, положив на него тапок и свернув эту конструкцию рулоном. Теперь катайте эту заготовку довольно долго, и вы увидите, что тапки станут более маленького размера.


Вот как сделать обувь своими руками для дома дальше. Снова нужно смочить мыльным раствором и побить молотком для отбивания мяса заготовки со всех сторон. Побейте их рукой, Потрите о бамбуковый коврик, чтобы волокна шерсти сваливались равномерно. Теперь ополосните тапочки в воде и высушите их полотенцем, свернув рулоном.


Немного отдохните и начинайте прорезать круглые отверстия в тапочках. При этом нужно захватывать только верхние яркие слои, чтобы нижний светло-желтый был виден. Снова смочите тапки и покатайте их в полотенце.


Побейте эти заготовки молоточком, заодно придавая форму носкам и пяткам. Вот что у вас должно получиться на данный момент.


Теперь нужно просушить эту мягкую домашнюю обувь в тёплом месте в течение суток. Когда войлок высохнет, можно будет пришить кожаную подошву. Для этого выкройте её по размеру нижней части тапочек, вырежьте и пришейте к ним швом «через край».


Желтой ниткой надо обвязать их наверху по кругу. Для этого можно сделать небольшое отверстие при помощи дырокола или взять прочную иглу и осуществлять процедуру этим инструментом.


Из жёлтой шерсти сваляйте семью мышей, используя для этого серую шерсть и губку для мытья посуды. Нижние части ушей, носы сделайте из розовой шерсти, а в качестве глаз используйте бусинки, которые также нужно пришить на свои места.


Посмотрите, какие забавные тапочки получатся в результате.


Если вам понравилось валять из шерсти, тогда посмотрите, как сделать обувь для улицы, такую же теплую и уютную.


Чтобы сделать такие красивые ботильоны, нужно приготовить:
  • 240 г однотонного латвийского кардочеса или по 120 г двух контрастных цветов;
  • лоскут подложки под ламинат;
  • выкройку тапочек;
  • длинную линейку;
  • колодку или собственную ногу для примерок;
  • приспособления для валяния, такие как: губка, мешки для мусора, перчатки, мыло, пузырчатая пленка.
Сначала нужно найти исходник, который состоит из подошвы и супинатора или подошвы на платформе.


Чтобы сделать обувь, нужна будет выкройка тапочек балеток. Данная рассчитана на 37-й размер. Если он у вас чуть больше или чуть меньше, тогда вы сможете немного видоизменить данную выкройку.


Чтобы лучше узнать метки этой выкройки, посмотрите, чему равны цифры в обозначениях:
  • Один - 37 см.
  • Цифра 2 означает расстояние 10–11 см.
  • 3 - это 20 см.
  • 4 равна 16 см.
Возьмите шерсть нужного цвета и начинайте укладывать ее на сделанной выкройке из подложки для ламината.


Сбрызните разложенную шерсть мыльным раствором, накройте ее пленкой и руками в перчатках начинайте валять. Теперь осторожно переверните эту заготовку на обратную сторону. Загните края шерсти наверх и также приваляйте сюда шерсть, чтобы покрыть всю поверхность валенка.


На жёлтую шерсть нужно уложить коричневую. Приваливайте ее таким образом с двух сторон.


Теперь нужно как следует свалять заготовку. Если у вас есть шлифовальная машина, это прекрасный инструмент, который поможет сделать обувь.


Если же нет такого приспособления, когда положите сверху башмачка пупырчатую пленку, сверните всё это в рулон, заверните в полотенце и прокатайте скалкой.


Нужно прокатать этот рулет с каждой стороны по 50 раз, затем развернуть его и достать выкройки. Если нужно, вы будете использовать их и в следующий раз, так что не выбрасывайте.


Особенно хорошо обработайте швы. Теперь поместите эти заготовки в пакет для мусора и можете выбросить свою негативную энергию. Ведь теперь нужно будет месить эти валенки, как тесто.

Сначала нажимайте не очень сильно, но затем действуйте всё увереннее. Всего нужно нажать на пакет сто раз, не забывайте периодически разглаживать эти валеночки.

Когда нужно закончить данную манипуляцию, вы поймете. Валенки начнут становиться более твердыми и деревенеть. Тогда можно сделать первую примерку, надев их на колодку или на ногу.


Если у вас есть хороший клей и навыки, тогда попробуйте приклеить получившийся сапожок к платформе самостоятельно. Если этого нет, воспользуйтесь помощью сапожника. Он может не только приклеить, но и пришить верхнюю часть к нижней.


Когда этот этап будет завершён, нужно будет наметить мелком места, где вы сделаете прорези. Создайте их и можно осуществлять итоговую примерку.


Таким образом вы можете создать сапоги разного фасона и цвета на платформе. Если желаете, приклейте к ним этикетку или пришейте кружево, которое нужно заложить складками.


Все эти модели прекрасно подходят для девушек и женщин. Чтобы не обойти вниманием своих мужчин, изучите следующий мастер-класс, из которого вы узнаете, как сделать декор обуви из кожи своими руками. Вы преобразуете поверхность ботинок, нанеся сюда контрастные краски.

Как декорировать обувь для мужчин?


Если вы хотите порадовать дорогого человека, тогда можете преподнести ему вот такие ботинки. Но посмотрите, какими они были вначале.


Чтобы они так разительно изменились, нужно будет произвести следующие манипуляции.
  1. Сначала очистите ботинки. Для этого нужно пройтись по ним щеткой, а затем тряпочкой, смоченной в растворителе.
  2. Подождите 20 минут, чтобы обувь просохла. Теперь нужно покрыть ее краской основного тона. Наносите ее при помощи губки, кисточки или аэрографом.
  3. Подождите, пока она высохнет в течение 20 минут, после чего нанесите второй слой, если тон получился слишком светлым.


Для покраски мужских ботинок прекрасно подойдет краска для кожи SAPHIR, поэтому лучше использовать ее.


Для первого тона возьмите более светлую краску, а затем нанесите вдоль швов ту, которая потемнее.


Вооружайтесь губкой, кисточкой или аэрографом, чтобы смягчить тона краски с их помощью.


Теперь нанесите на кожу ботинок крем и через 20 минут отполируйте до блеска. Можно в конце нанести на ботинки специальный воск, предназначенный для обуви.

Если вы впервые занимаетесь таким преобразованием, тогда лучше потренироваться на старых башмаках или на неновой сумке. Когда у вас это получится, тогда можно переходить к более дорогостоящим ботинкам.

Конечно же, таким образом можно украсить не только мужскую, но и женскую обувь.

Как покрасить туфли в домашних условиях?


Вы видите, они были немного скучными, однотонными, чёрными. С наступлением весны хочется более ярких красок, поэтому преобразите такие, взяв башмачки:
  • обыкновенные черные туфли;
  • акриловую небесно-голубую краску;
  • кисточку;
  • баночку с водой;
  • глянцевый лак;
  • спирт.


Спирт будет нужен для того, чтобы обезжирить поверхность туфель. Для этого также можно использовать бензин.


Очистите все туфли от грязи и обезжирьте их поверхность. Покрасьте голубой краской туфли в обозначенных местах. Старайтесь действовать аккуратно, чтобы не испачкать другие области обуви. Если это произошло, сразу же нужно вытереть краску. Когда первый слой высохнет, покрасьте туфли второй раз, но для этого берите немного разбавленную водой краску, такая ляжет ровнее.

Посмотрите, как смотрятся туфли, покрашенные один и два раза. Конечно же, разница видна.


Дождитесь полного высыхания краски, после чего покройте поверхность обуви глянцевым лаком.


Вот такие веселенькие туфельки взамен скучных черных получились.

Если вам нравится идея с преобразованием и созданием обуви, тогда посмотрите ещё один мастер-класс.

Как сделать обувь своими руками - шьём летние шлепанцы

Сначала вам нужно будет перечертить представленную выкройку. Она состоит из 2-х деталей.


Первая деталь - это нижняя часть туфель с ремешком, а вторая - верхняя.

Приложите каждую выкройку к замше. Всего понадобится сделать по две заготовки каждого вида, но обязательно в зеркальном отображении.


Чтобы ножкам удобно, к месту выемок подошвы нужно пришить вот такие овальные детали, под которые вы подложите поролон. Определите сами, где именно они должны находиться. Для этого надо приложить ногу к замше и пометьте данные места.

Чтобы соединить детали, нужно будет сделать в них дырочки. На верхней они будут диаметром 5 мм и от края тоже 5 мм. У больших деталей расстояние от края такое же, а между дырочками она больше, 7–8 мм. Количество отверстий у заготовок первого и второго вида одинаковое.


Вот как сделать обувь такого типа дальше. Обязательно вооружитесь очень прочными нитками и начинайте сшивать детали. Технологию этого этапа вы можете увидеть на следующей фотографии.


Вот что у вас должно получиться.


К хлястикам на пятке нужно пришить резинки, для правой и левой ноги. Подгоните эту деталь по себе, чтобы туфельки пришлись впору.


Теперь можно надевать эти шлепанцы и радоваться тому, что в жару вам не будет в них жарко.

Вот сколько идей того, как сшить тапочки и декорировать обувь своими руками было представлено вашему вниманию. Предлагаем посмотреть видео по этой теме. Первый сюжет научит шить балетки.


Видеоролик под номером два раскроет секреты того, как украсить обувь своими руками. В результате у вас получатся замечательный золотые туфли.

Обувь - важный элемент модного образа. В конце концов, если вы носите ботинки весь день, почему бы не носить их с шиком? Сделать свою собственную пару обуви в домашних условиях возможно, хотя это довольно трудно, если у вас нет опыта. Когда вы научитесь все делать сами, вам не придется искать желаемые ботинки в магазинах. Мало что выглядит так же интересно, как уникальная пара обуви, и когда вы набьете руку, вы начнете получать удовольствие от самого процесса.

Шаги

Подготовка материалов

    Решите, какую обувь вы хотите сделать. Если вы решили сшить обувь, вы должны представлять, что именно вы хотите получить в итоге. Видов обуви очень много, и вы можете сделать, что захотите, - ваш выбор не ограничивается лоферами, кроссовками, сандалиями, ботинками или туфлями на шпильке. Подумайте, какая обувь больше всего подойдет вашему личному стилю.

    • Будет полезно сделать пару набросков. Рисунок позволит вам более точно продумать дизайн.
    • Если вы никогда не шили обувь, лучше выбрать что-нибудь простое. Сшейте обычные туфли на шнурках, не делая их слишком сложными, и у вас будет множество вариантов оформления.
  1. Нарисуйте, найдите или купите трафарет. Прежде чем сшить обувь, важно тщательно продумать план. Вы ведь не хотите принимать решения на бегу. Пошив обуви - это занятие, требующее точности, и малейшая ошибка может испортить всю работу.

    Достаньте некоторые части из старой обуви. Можно будет сэкономить много времени и сделать туфли более аккуратно, если использовать части старой обуви. Вам пригодятся подошвы, потому что они станут основой, к которой нужно будет только пришить верх. Если старая пара обуви не износилась до предела, достаньте из нее те части, которые вам пригодятся в работе. Делайте все аккуратно и медленно, помогая себе острым ножом.

    Купите остальные материалы в хозяйственном или специализированном магазине. Определенные элементы будут зависеть от типа обуви, выбранного вами, но, как правило, всегда нужно несколько листов кожи и плотной ткани.

    • Если у вас нет швейных принадлежностей, вам придется купить их или взять у кого-нибудь.
    • Резина, кожа и ткань станут основой обуви.
    • Лучше всего использовать подошву от старых ботинок или купить новую, но можно также сделать практичную и водоотталкивающую подошву из нескольких слоев пробки. Каждый слой должен быть не толще трех миллиметров.
    • Купите в два раза больше материалов, чем, как вам кажется, вам нужно, чтобы вам всего хватило.
  2. Вырежьте подошву. Если вы купили готовую подошву или взяли ее от старой пары обуви, вам не придется ничего делать на этом этапе. Если же вы хотите сделать ботинки собственноручно целиком, вам нужно будет раздобыть несколько слоев пробки. Пробка приятно пружинит и не пропускает воду.

    • Если вы уже сшили верх ботинка, можно использовать его как шаблон для надрезов, хотя лучше всего придерживаться трафарета.
    • Здесь вам пригодится колодка. Вырежьте подошву из пробки, оставив немного места вокруг колодки, чтобы ногам было чем дышать.
    • Если хотите, чтобы обувь была более высокой и пружинила, используйте 2-3 слоя пробки. Вырежьте такие же подошвы и склейте слои суперклеем.
    • Дайте клею в подошвах застыть.
    • Можно сделать каблук, подложив под пятку еще один слой пробки.
  3. Сшейте и склейте все части. Пришить ткань к подошве не получится - как минимум вам потребуется еще и клей. Наносите клей тонким слоем и равномерно. Это сделает ботинок водонепроницаемым и более прочным. Если в соответствии с шаблоном нужно сделать еще несколько швов, сделайте их.

    • Вставьте колодку в ботинок. Так вам будет проще опираться на ботинок и видеть, где должны быть швы, когда вы будете заниматься тонкой работой.
    • Если вам хорошо удаются стежки, не бойтесь сшить части ботинка оригинальным способом. Сами по себе стежки - это средство самовыражения. Если чувствуете в себе желание разнообразить стежки, попробуйте сделать что-нибудь необычное. Важно, чтобы эти стежки были достаточно крепкими, чтобы выдержать натяжение.
  4. Срежьте излишки ткани и добавьте заплатки, если хотите. К этому моменту у вас должен уже появиться более или менее функциональный ботинок. Вставьте шнурки, если еще не сделали этого. Чтобы ботинок выглядел лучше, срежьте лишнюю ткань. Если где-то швы получились неровными, можно накрыть их слоем ткани или кожи. Теперь у вас есть основа ботинка - осталось придумать, как сделать его красивым.

Российской компании Ralf Ringer уже 17 лет. У неё три собственные фабрики (в Москве, Владимире и Зарайске), крупнейшая в России сеть дистрибуции (свыше 1 700 магазинов) и самый большой в стране объём производства мужской обуви. Всего в 2012 году она продала около 1,35 млн пар.

Обувная компания Ralf Ringer

Расположение

город Москва

Дата открытия

1996 год

сотрудники

3000 человек

Годовой оборот

2 млрд рублей

Перед началом производства будущая обувь проходит длительный путь. Команда бренд-менеджеров, опираясь на мировые тенденции моды, анализ рынка и результаты продаж предыдущей коллекции, создает техническое задание. На его основе модельеры придумывают коллекцию, которую показывают ассортиментному отделу и руководителям компании на эскизном совете. Далее отбираются модели, которые, по общему мнению, будут востребованы на рынке. Для этих моделей создают технологическую карту и выкройки, по которым в экспериментальном цехе создают первые образцы. Уже отшитую коллекцию снова показывают экспертному совету, который поэтапно рассматривает каждый фасон и модель, отправляет их на доработку модельерам и утверждает итоговый ассортимент. Только теперь коллекция презентуется закупщикам из различных магазинов. Те модели, которые они выбирают, и поступают в массовое производство.

На фабрике используется кожа из четырёх стран: из России - для грубых мужских ботинок, из Италии - для модельной классики, из Аргентины - для полуспортивной обуви, а из Франции приходит сырьё высокой селекции, которое используют в производстве самых дорогих моделей.


Колодки учитывают особенности строения российской стопы. У нас она шире и полнее, чем у европейцев, поэтому классическая итальянская обувь нашим мужчинам часто не подходит. Ширина русской стопы может быть не только генетической особенностью, но и следствием заработанного в детстве ортопедического плоскостопия от неудобной обуви.


В этом цехе вырезаются детали будущих ботинок. Он специально расположен на первом этаже, потому что прессы для вырубания деталей очень тяжёлые - их просто не выдержали бы перекрытия.




Так вырезаются стельки. Каждый ботинок (за редким исключением, мокасины, например – без основной стельки), чтобы сохранять формостойкость, обязательно содержит стельку из обувной целлюлозы – очень плотного, толстого материала. Она, подобно костям в человеческом теле, создаёт каркас ботинка.


На столе лежат связанные бечёвкой лекала для ботинка определённого фасона и размера. Каждая такая деталь вставляется в резак, который под прессом вырезает соответствующие части из материала.


Это подготовительный цех, где обрабатываются вырезанные ранее детали. Их прокрашивают, подпаливают специальной паяльной лампой, прогибают, делают разметку серебряным карандашом. Затем идёт маркировка деталей: на каждом ботинке есть данные о типе обуви, цвете, размере и номере партии.


Важный нюанс при создании ботинка - на нём не должно быть выраженных рубцов, швов, которые могут травмировать ногу. Для того чтобы обувь не натирала, у некоторых деталей стачивают края. Чтобы проконтролировать толщину кожи, используют толщиномер (на фото).



В цехе, где проводится лазерная перфорация, всегда стоит сильный запах палёной кожи. Согласно шаблону, заданному программой, лазер прожигает аккуратные «дырочки» в коже.





Через цех проходит автоматическая лента, по которой путешествуют коробки с изделиями. Чтобы специалист выполнил свою операцию, мастер ставит коробку на ленту, нажимает на пульте номер соответствующего специалиста, и коробка отправляется к нему. Когда операция выполнена, специалист возвращает коробку с изделием мастеру, и тот направляет её следующему оператору.


В этом цехе делают основные стельки, которые затем прикрепляют к заготовке верха, а затем и к подошве. Вырезанные на первом этаже детали стелек (основную и пяточную) склеивают вместе.


Эта машина делает в стельке углубление, в которое затем вставят супинатор.




Следующие этапы связаны с приданием формы ботинку. Для этого сначала к колодке тремя гвоздиками прибивается стелька из обувной целлюлозы. Затем в специальных машинах происходит затяжка и проклеивание носочной и пяточно-гелёночной части ботинка на колодке. Белые нити на бабине на фото - это полиуретановый клей, который разогревается внутри машины.


Ботинок проходит через специальную сауну, где подвергается влаго-тепловой обработке, в результате которой окончательно принимает форму колодки. Затем заготовка идёт на подготовку прикрепления к подошве: смывается чертёжка, идёт предварительная грунтовка и полировка ботинка, шлифуются при помощи грубого абразива излишки затяжной кромки.




Дальше из ботинка вынимают колодку, вставляют в него стельки, обрабатывают кремом, подкрашивают водоотталкивающими красками, дополнительно шлифуют, пропаривают специальным мини-утюжком, который расправляет внутренний носок. Также ботинки обрабатывают карнаубским воском, который считается самым дорогим материалом в обувной косметике. Именно благодаря нему ботинки в магазинах выглядят такими сверкающими.


Для правильного формирования верха ботинка на колодке используются специальные производственные шнурки, которые в конце заменяются на обычные.


Затем готовый ботинок проверяют на соответствие образцу. Если всё хорошо, в него вкладывают бумажный шарик, заворачивают и укладывают в коробки. Будущая коллекция всегда представлена в шоу-руме (на фото ниже) при фабрике, как образец.


Над каждым нашим ботинком трудятся более 40 человек. Как правило, в нём от 40 до 60 деталей, каждую операцию делает отдельный работник. В общей сложности в день на фабрике производится около 3 000 пар обуви.

Вам понадобится

  • - хорошо выделанная кожа для верха
  • - толстая кожа для подошвы
  • - войлок или фетр
  • - крепкие нитки
  • - шило
  • - две иголки
  • - универсальный клей
  • - сантиметровая лента
  • - несколько листов бумаги
  • - карандаш

Инструкция

Снимите мерки. Вам нужно знать длину , ширину ступни, высоту подъема, обхват ноги через и самую высокую точку подъема, выступ пятки, ширину и высоту пятки, расстояние от конца большого пальца до подъема, расстояние от конца большого пальца до голени, высоту .Поставьте ногу на лист бумаги и обведите ступню. Вырежьте , отступив от линии 5 мм.

Сделайте развертку. Для этого на другом листе бумаги обведите шаблон. Соедините самые выпуклые точки пятки и носка. Это будет центральная линия.Отложите на ней расстояние от конца большого пальца до голени и проведите через эту точку перпендикуляр в обе стороны. Отметьте линии пересечения перпендикуляра с боковыми срезами . Это будет линия подъема. Проведите параллельную ей линию задника через самую выпуклую точку пятки.От пересечениях линии подъема и срезов стельки отложите высоту боковых стенок.Отложите от линии подъема 6 см в сторону носка с обеих сторон стельки и через эти точки обведите контур носка.

От самой выпуклой точки пятки отложите половину ширины пятки в одну и в другую сторону. От этой же точки отложите высоту боковых стенок. Проведите линию, параллельные линии подъема.Рассчитайте носовую вставку. Для этого обведите стельку на отдельном листе. Измерьте стельку от самой выпуклой части носка до линии подъема. Отложите от пересечения линии подъема в каждую сторону 5-6 см и через эти точки обведите носовую часть.Язычок сделайте по своему усмотрению.Скруглите все прямые углы и обведите выкройку по внешней линии. Вырежьте выкройку и переведите ее на кожу. Наметьте линию подошвы и стельки.Места соединения отметьте точками через равные расстояния. Дырочки проколите шилом.

Наметьте линию подошвы и стельки. Места соединения отметьте точками через равные расстояния. Дырочки проколите шилом.Украсьте вставку. По краям вставки сделайте прорези для шнура. Сделайте такие же прорези в верхней части язычка.

Из толстой кожи выкроите подошву. Из фетра выкроите стельку.Наклейте подошву на внешнюю сторону вставки, а стельку – на внутреннюю.
Полученную деталь положите под пресс.

Присборьте толстой вощеной ниткой носовую часть развертки. Примерьте башмак и подтяните нитку. Концы ее завяжите прочными узлами. Пришейте вставку. Проденьте шнур и завяжите.

Обратите внимание

Кожаные башмаки можно сшить и вручную, и на машинке. Из бытовых машинок больше всего подойдет старый "Зингер" или "Подольск".

Если вы собираетесь сшить не одну пару обуви – сделайте или закажите колодку.

Полезный совет

В качестве материала можно использовать голенища старых сапог. Вполне подойдут и плотные ткани, вроде джинсовой.

Для подошвы подойдет также резина.

Если вы шьете обувь впервые, попробуйте для начала по этой выкройке сшить тапочек из какой-нибудь ненужной ткани.

Вместо ступни можно обвести стельку обуви, в которой вам удобно.

Декорировать вставку можно аппликацией, тиснением или мехом. Полоску меха можно пришить также по верху башмаков.

Складки на носовой части башмака должны располагаться на расстоянии 1-1,5см друг от друга.

Источники:

  • как самой сделать туфли


Предыдущая статья: Следующая статья:

© 2015 .
О сайте | Контакты
| Карта сайта